ریفریکٹری کاسٹیبلز کا بلجنگ اور اندرونی کا فریکچرریفریکٹری اینکرز۔ اس سے سامان ، تھرمل کارکردگی ، اور بھٹے بند اور بحالی کے چکر کے محفوظ کام کو براہ راست خطرہ ہے۔ وجوہات عام طور پر عوامل کا ایک مجموعہ ہیں۔
1. تھرمل تناؤ اور تھرمل جھٹکا نقصان
درجہ حرارت کے شدید اتار چڑھاو: پری ہیٹر ڈھلوان اور ہوا کے داخلے والے علاقوں میں ان علاقوں میں شامل ہیں جن میں اکثر اور ڈرامائی درجہ حرارت کے اتار چڑھاو ہوتے ہیں۔ بھٹور اسٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن کے ساتھ ساتھ سسٹم آپریٹنگ حالات میں اتار چڑھاو (جیسے مادی گرنا اور رکاوٹ) ، ان علاقوں میں درجہ حرارت میں تیزی سے اتار چڑھاو کا سبب بن سکتا ہے۔
مختلف تھرمل توسیع: ریفریکٹری کاسٹ ایبل اور اندرونی دھات کے اینکرز میں مختلف تھرمل توسیع کے گتانک ہیں۔ تیزی سے درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے وہ مختلف نرخوں پر توسیع اور معاہدہ کرتے ہیں ، جس سے انٹرفیس میں اہم قینچ تناؤ پیدا ہوتا ہے۔
تھرمل تھکاوٹ: لمبی - اصطلاح ، بار بار درجہ حرارت سائیکلنگ کے نتیجے میں ان کینچی دباؤ کے بار بار اطلاق ہوتا ہے۔ آخر کار ، اس سے اینکرز کی تھکاوٹ کا فریکچر ہوتا ہے۔ دھات بار بار تناؤ اور تحلیل کے تحت اپنی تھکاوٹ کی حد تک پہنچ جاتی ہے ، خاص طور پر جڑ یا ویلڈ پوائنٹس پر جہاں وہ کاسٹیبل سے رابطہ کرتا ہے۔ کاسٹ ایبل کی وجہ سے اندرونی مائکرو کریکس کاسٹیبل کی طاقت کی حد سے زیادہ دباؤ ڈالتے ہیں ، جس کے نتیجے میں مائکرو کریکس ہوتا ہے۔
درجہ حرارت کے تدریج کاسٹیبل کی اندرونی اور بیرونی تہوں ، یا مختلف علاقوں کے مابین درجہ حرارت کے اہم فرق کا باعث بن سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے داخلی تھرمل تناؤ اور نقصان کو بڑھاوا کا باعث بنتا ہے۔
2. مکینیکل تناؤ اور کمپن
سامان کمپن۔ پریہیٹر سسٹم سے وابستہ سامان کے ذریعہ تیار کردہ کمپن ریمپ اور ایئر انلیٹ ڈھانچے میں منتقل کیا جاسکتا ہے۔ مسلسل کمپن کرسکتا ہے: ریفریکٹری اینکرز کی تھکاوٹ کے فریکچر کو تیز کرنا ؛ موجودہ مائکرو کریکس کو پروپیگنڈا کریں۔ اور کاسٹ ایبل اور شیل یا اینکرز کے مابین ڈھیلنے کا سبب بنتا ہے۔
مادی سکور اور اثر: ریمپ خود ہی نیچے کی طرف - سے خام مال پاؤڈر منتقل کرنے سے مستقل رگڑ اور اثر کا نشانہ بنتا ہے۔ ایئر انلیٹ کو اونچائی - اسپیڈ ، دھول - لدی ہوا کا بہاؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ مکینیکل لباس اس کی سالمیت سے سمجھوتہ کرتے ہوئے ، کاسٹ ایبل سطح کو براہ راست ختم کرتا ہے۔ اس سے اینکرز پر مسلسل کھینچنے یا اثر انگیز قوتیں پیدا ہوتی ہیں۔
کشش ثقل (ڈھلوان): ڈھلوان پر کاسٹ ایبل کشش ثقل کی لمبی {{0} term کی مدت کے نیچے کی طاقت کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس سے اینکرز پر مستقل قینچ بوجھ پیدا ہوتا ہے۔
3. کیمیائی حملہ اور الکالی سنکنرن
الکالی وانپ میں دخول: اعلی - درجہ حرارت کی گیسیں اتار چڑھاؤ کے اجزاء جیسے کے ، این اے ، سی ایل ، اور ایس سے بھرپور درجہ حرارت گیسیں پری ہیٹر سسٹم میں جاری کی جاتی ہیں۔ یہ گیسیں (خاص طور پر الکالی کلورائد اور سلفیٹس) کاسٹیبل کے چھیدوں اور مائکرو کریکس کو گھس سکتی ہیں۔
کیمیائی رد عمل اور حجم میں توسیع: الکالی کاسٹیبل میں الی ₃ اور سیئو جیسے اجزاء کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتی ہے ، جس سے نئی معدنیات (جیسے کالیسائٹ اور لیوسائٹ) تشکیل دی جاتی ہیں۔ ان نئے معدنیات کا حجم اکثر خام مال سے زیادہ بڑا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں کاسٹیبل (عام طور پر "الکالی کریکنگ" کے نام سے جانا جاتا ہے) کے اندر نمایاں توسیع کا تناؤ ہوتا ہے۔ یہ کاسٹ ایبل بلجنگ کی سب سے اہم کیمیائی وجہ ہے۔ اندرونی توسیع تناؤ سطح کی پرت کو اٹھاتا ہے۔
ریفریکٹری اینکر سنکنرن: اعلی - درجہ حرارت الکالی بخارات اور سلفائڈس دھات کے اینکروں کو بھی خراب کرسکتے ہیں ، جس سے ان کی طاقت کو کم کیا جاسکتا ہے اور انہیں تناؤ کے تحت فریکچر کا زیادہ حساس بناتا ہے۔
4. تعمیر اور تنصیب کے معیار کے مسائل
اینکر کے مسائل: نامناسب مواد۔ اچھے اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اور کریپ مزاحمت (جیسے CR25NI20) کے ساتھ مناسب کھوٹ اسٹیل کو منتخب کرنے میں ناکامی (جیسے CR25NI20) ناقص ویلڈنگ کا معیار: شیل ، سرد ویلڈز ، اور سخت انڈر کٹ میں کمزور ویلڈس ناکافی طاقت کا باعث بنتے ہیں۔
نامناسب ڈیزائن/لے آؤٹ: ناکافی اینکر کثافت (وقفہ کاری ، وقفہ کاری) ، یا نامناسب ساختی ترتیب (جیسے ، y - شکل کی شکل ، v - شکل) ، جس کے نتیجے میں غیر موثر اینکرنگ کا نتیجہ ہے۔
توسیع کے علاج کی کمی: ریفریکٹری اینکرز ٹیپ یا پلاسٹک کی نلیاں سے لپیٹ نہیں پائے جاتے ہیں ، انہیں کاسٹیبل علاج کے بعد آزادانہ طور پر پھیلنے سے روکتے ہیں ، جس سے وہ تھرمل تناؤ میں توڑنے کے لئے حساس ہوجاتے ہیں۔
کاسٹنگ تعمیراتی امور: خشک مواد ، پانی ، اور اضافے کی ناکافی اختلاط طاقت کو متاثر کرتی ہے۔
روانی کو بہتر بنانے کے ل vater زیادہ پانی کے اضافے سے اعلی تزئین و آرائش ، کم کثافت ، ناقص طاقت ، اور لباس اور سنکنرن کی مزاحمت میں کمی واقع ہوتی ہے۔
داخلی voids اور بلبلوں میں ناکافی کمپن کیپشن کے نتیجے میں ، کمزور نکات پیدا ہوتے ہیں۔
نامناسب توسیع مشترکہ/بفر پرت کی تنصیب: ضرورت سے زیادہ اور صحیح طور پر ساختہ توسیع کے جوڑ کی ضرورت کے مطابق فراہم نہیں کی جاتی ہے۔ اور ایک مناسب بفر پرت (جیسے ، ریفریکٹری فائبر محسوس ہوا) توسیع کو جذب کرنے کے لئے کاسٹ ایبل اور شیل کے مابین فراہم نہیں کیا جاتا ہے۔
غلط دیکھ بھال۔ ڈالنے کے بعد مناسب گیلے کیورنگ اور خشک کرنے میں ناکامی ، جس کے نتیجے میں نمی ، کریکنگ یا غیر معیاری طاقت میں تیزی سے بخارات پیدا ہوتے ہیں۔
بیکنگ کا نامناسب شیڈول: یہ قبل از وقت بلجنگ اور کریکنگ کی ایک عام وجہ ہے! تیزی سے بیکنگ کا درجہ حرارت ، خاص طور پر کم - درجہ حرارت کے مرحلے (100 ڈگری -250 ڈگری) کے دوران ، کاسٹیبل کے اندر باقی رہ جانے والے مفت پانی اور کرسٹاللائزیشن کے پانی کو تیزی سے بخارات بنائیں ، بخارات کا دباؤ پیدا کریں۔
اگر یہ بخارات کا دباؤ مکمل طور پر ٹھیک ہونے سے پہلے کاسٹیبل کی طاقت کی حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، یہ اندرونی کریکنگ اور ڈیلیمینیشن کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں بلجنگ یا بڑے - پیمانے پر پھیلنے کا سبب بنتا ہے۔ اس عمل کے دوران اینکرز کو بھی نقصان پہنچا جاسکتا ہے۔
5. غیر مناسب مواد کا انتخاب
منتخب کاسٹیبل کی کارکردگی پری ہیٹر ریمپ اور ایئر انلیٹس کے سخت آپریٹنگ حالات کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک معیاری اعلی - ایلومینا کاسٹ ایبل کو کورنڈم یا خصوصی اینٹی- اسکیلنگ کاسٹیبل کی بجائے منتخب کیا گیا تھا جو الکلی سنکنرن اور تھرمل جھٹکے سے زیادہ مزاحم ہے۔ عام طور پر ، ریک کیل ٹوٹ پھوٹ کے ساتھ پریہیٹر ڈھلوان اور ایئر انلیٹ کاسٹیبل کی بلجنگ عام طور پر تھرمل تناؤ/تھرمل جھٹکا ، کیمیائی حملہ (الکالی کریکنگ) ، تعمیراتی معیار کے مسائل (خاص طور پر ریفریکٹری اینکر ٹریٹمنٹ اور تندور بیکنگ) ، اور مکینیکل تناؤ/کمپن کی وجہ سے ہوتی ہے۔ غیر مناسب بیکنگ اور ناکافی الکلی سنکنرن مزاحمت کلیدی عوامل ہیں جو بلجنگ میں اہم کردار ادا کرتے ہیں ، جبکہ اینکر فریکچر کا تھرمل تناؤ ، کمپن ، سنکنرن ، اور نامناسب ویلڈنگ/توسیع کے علاج سے گہرا تعلق ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے مواد ، ڈیزائن ، تعمیر ، بیکنگ ، سے لے کر آپریشن اور بحالی تک ، پورے عمل کو منظم اصلاح کی ضرورت ہے۔ ایک قدم - بذریعہ - مرحلہ وار خرابیوں کا ازالہ کرنے کی سفارش کی گئی ہے۔
