ریفریکٹری اینٹوں کو بھٹے سے کیسے فائر اور اتارا جاتا ہے؟

ریفریکٹری مصنوعات کے لئے فائرنگ کا عمل بنیادی طور پر تین مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: بھٹہ لوڈنگ ، اعلی - درجہ حرارت کی فائرنگ ، اور بھٹہ ان لوڈنگ۔

01 بھٹہ لوڈنگ

میںریفریکٹری اینٹیںفائرنگ کا عمل ، ایک قول ہے کہ "70 ٪ اسٹیکنگ ، 30 ٪ فائرنگ۔" اس سے گہرا پتہ چلتا ہے کہ بھٹوں کی لوڈنگ (یا بھٹے چارجنگ) فائرنگ کے معیار کا سنگ بنیاد ہے۔ بھٹوں کی بوجھ بھٹوں کے ڈھانچے اور تھرمل نظام کے مطابق سائنسی طور پر اینٹوں کو اسٹیک کرنے کے لئے ایک اہم عمل ہے۔ معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، معیاری بھٹے کی لوڈنگ آریگرام اور تکنیکی قواعد و ضوابط کے مطابق آپریشن کرنا ضروری ہے۔ بنیادی اصول ہوا کے بہاؤ اور گرمی کی تقسیم کو بہتر بنا رہے ہیں ، اور بھٹوں کے اندر مختلف اینٹوں کو مناسب طریقے سے پوزیشن میں لے رہے ہیں۔

1. ضرورت کو درزی: اینٹوں کی قسم اور شکل پر مبنی اسٹیکنگ کا طریقہ کار طے کریں

اینٹوں کی قسم کی ترتیب: اینٹوں کی قسم کی بنیاد پر بھٹے کی بوجھ کی اونچائی اور طریقہ کا تعین کریں۔ مثال کے طور پر ، میگنیشیا اینٹوں اور پہلے - گریڈ ہائی - الومینا اینٹوں کو عام طور پر 1-1.1 میٹر کی اونچائی ، سلکا اینٹوں کو 1-1.7 میٹر کی اونچائی پر ، اور کہیں کہیں مٹی کی اینٹوں پر سجا دیا جاتا ہے۔ اسٹیکنگ کے طریقوں کے لحاظ سے ، عام طور پر فلیٹ پیکنگ استعمال کی جاتی ہے ، جبکہ سیلیکا اینٹوں کو اکثر عمودی طور پر اسٹیک کیا جاتا ہے ، اور مٹی کی اینٹوں کو ساتھ ساتھ بھری جاسکتی ہے۔

اینٹوں کی قسم کے ذریعہ لے آؤٹ: معیاری اور خصوصی - شکل کی اینٹوں کا معقول تناسب بھٹے کی ٹوکری پر تیار کیا جانا چاہئے ، عام طور پر 6: 4 کے تناسب پر۔ مقامی ترتیب کے لحاظ سے ، معیاری اور معیاری اینٹوں کو عام طور پر نچلے حصے میں اسٹیک کیا جاتا ہے ، جبکہ خصوصی - شکل کی اینٹوں کو اوپر سے اسٹیک کیا جاتا ہے۔ خصوصی - شکل کی اینٹیں ، جو خاص طور پر کریکنگ کا شکار ہیں ، - اینٹ "کے طریقہ کار میں" اینٹ -} میں حفاظتی پیکیجنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. کثافت کو بہتر بنانا: معیار ، آؤٹ پٹ اور توانائی کی کھپت میں توازن

فائرنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے دوران ، بھٹے کارٹ کی لوڈنگ کثافت کو زیادہ سے زیادہ کیا جانا چاہئے۔ اس سے بھٹے کی پیداوار پر براہ راست اثر پڑتا ہے اور فی یونٹ مصنوعات کے فی یونٹ ایندھن کی کھپت کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے موثر اور توانائی - موثر پیداوار کے ل it یہ بہت اہم ہوتا ہے۔

3. بہاؤ کے میدان کو یقینی بنانا: گرمی کی منتقلی کو بہتر بنانے کے لئے کلیدی پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا

فائرنگ کے دوران ہموار ہوا کے بہاؤ اور یکساں گرمی کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لئے ، بھٹے سے لوڈنگ ڈایاگرام کے لئے دو اہم پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

K ویلیو (چینل ایریا تناسب): اس سے مراد بیرونی چینل کراس - سیکشنل ایریا (فاؤٹ) کے اندرونی چینل کراس - سیکشنل ایریا (فن) ، یعنی K=fout / Fin کے تناسب سے مراد ہے۔ یہ قدر بھٹوں کے اندر شعلے کی تقسیم کو متاثر کرتی ہے۔
عام حد: مٹی کی اینٹوں اور سلکا اینٹوں کے لئے 1.3 - 1.6 ؛ اعلی الومینا اینٹوں اور میگنیشیا مصنوعات کے لئے 1.3-1.4۔
مقصد: 1 سے زیادہ اے کے ویلیو اینٹوں کے اسٹیک کی بیرونی سطحوں پر کافی شعلوں کو یقینی بناتی ہے۔ تاہم ، بہت بڑی قیمت کے نتیجے میں مرکز میں ناکافی شعلوں کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے انڈر برننگ ہوتی ہے۔
ایم - ویلیو (موثر کراس - سیکشنل ماڈیولس): اس سے مراد تمام طول البلد چینلز (فوٹ + فن) کے کل رقبے کی فیصد ہے جو کلن (فوٹل) کے کل کراس - سیکشنل ایریا ہے۔
عام حد: مٹی کی اینٹوں اور سلکا اینٹوں کے لئے 25 - 35 ٪ ؛ اعلی الومینا اینٹوں اور میگنیشیا اینٹوں کے لئے 35-50 ٪۔
مقصد: ایک بڑی M - قدر سے ہوا کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت کم ہوجاتی ہے ، لیکن اس کے مطابق لوڈنگ کی گنجائش کم ہوجائے گی۔

4. معیاری آپریشن: اینٹوں کے اسٹیک استحکام کو یقینی بنائیں اور اسٹیکنگ کو روکیں

یہاں تک کہ ایک معقول بھٹے کی لوڈنگ پلان کے باوجود ، نامناسب آپریشن مصنوعات کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، بھٹوں کے بوجھ کے معیار کی بنیادی ضرورت اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ اینٹوں کا اسٹیک "فلیٹ ، مستحکم اور سیدھا ہے۔" بھرنے والی ریت کا استعمال: اینٹوں کو اعلی درجہ حرارت پر ایک دوسرے کے ساتھ چپکنے سے روکنے اور خرابی کو کم کرنے کے لئے ، بھٹے کو لوڈ کرتے وقت اینٹوں کی ہر پرت کے درمیان 0.5-3 ملی میٹر کے ذرہ سائز کے ساتھ ریت کو یکساں طور پر پھیلانا چاہئے۔

ریت بھرنے کا انتخاب:

مٹی کی اینٹوں/اونچی ایلومینا اینٹوں: سلکا ریت ، باکسائٹ چپس ، چاول کی بھوسی یا چاول کی بھوسی راکھ استعمال کریں۔

سلیکا اینٹیں: فضلہ سلکا اینٹوں کی ریت یا سلکا ریت کا استعمال کریں۔

میگنیشیا اینٹوں: میگنیشیا ریت یا کرومیم ایسک ریت کا استعمال کریں۔

02 اعلی درجہ حرارت کی فائرنگ

فائرنگ کے عمل کے دوران ، اینٹوں سے جسمانی اور کیمیائی رد عمل کا ایک سلسلہ ہوتا ہے ، جس سے اینٹوں کو گھنے ہوجاتے ہیں ، ان کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے ، ان کی مقدار مستحکم ہوتی ہے ، اور درست بیرونی جہتوں کو یقینی بناتا ہے۔

1. فائرنگ کے عمل کے تین مراحل

جب ریفریکٹری مواد کو برطرف کردیا جاتا ہے تو ، فائرنگ کے پورے عمل کو مصنوعات میں ہونے والی تبدیلیوں کی خصوصیات کے مطابق تین مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

(1) حرارتی مرحلہ ، جو اس وقت سے ہوتا ہے جب مصنوع بھٹے میں داخل ہوتا ہے یا اس وقت تک اس وقت تک اس کی بھڑک اٹھی جاتی ہے جب مصنوع فائرنگ کے اعلی درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے۔ اس مرحلے کے دوران ، اینٹوں کو گرم کیا جاتا ہے ، بقایا پانی اور کیمیائی کرسٹاللائزیشن کا پانی خارج ہوجاتا ہے ، کچھ مادے گل جاتے ہیں اور نئے مرکبات تشکیل دیئے جاتے ہیں ، پولی کرسٹل لائن کی تبدیلی اور مائع کا مرحلہ تیار کیا جاتا ہے ، جس میں نامیاتی اور غیر معمولی بائنڈرز اور دوسرے چھوٹے چھوٹے مائل بائنڈس اور دوسرے چھوٹے چھوٹے بائنڈس کی سڑن اور آکسیکرن دہن بھی شامل ہے۔ اس مرحلے کے دوران ، مذکورہ وجوہات کی وجہ سے ، اینٹوں کا وزن کم ہوجاتا ہے ، پوروسٹی میں اضافہ ہوتا ہے ، اور طاقت کم ہوتی ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، مائع مرحلے کی تشکیل کا درجہ حرارت اور مرحلے کی ترکیب کا درجہ حرارت پہنچ جاتا ہے۔ مائع مرحلے کی بازی ، بہاؤ ، تحلیل ، بارش اور بڑے پیمانے پر منتقلی کی وجہ سے ، ذرات کو مائع سطح کے تناؤ کی کارروائی کے تحت مزید قریب لایا جاتا ہے ، جو اینٹوں کی کثافت کو فروغ دیتا ہے ، اس کی طاقت کو بڑھاتا ہے ، اس کی مقدار کو کم کرتا ہے ، اس کی تزئین کو کم کرتا ہے ، اور اینٹوں کو گھٹایا جاتا ہے۔

(2) فائرنگ کے سب سے زیادہ درجہ حرارت پر گرمی کے تحفظ کا مرحلہ: اینٹوں میں مختلف رد عمل مکمل اور کافی ہوتے ہیں ، مائع مرحلے کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے ، کرسٹل مرحلہ مزید بڑھتا ہے ، اور اینٹوں کی کثافت تک پہنچ جاتی ہے۔ فائرنگ کے عمل کے دوران ، نہ صرف مصنوع کی سطح کو فائرنگ کے درجہ حرارت تک پہنچنا چاہئے ، بلکہ مصنوعات کے اندرونی حصے کو بھی فائرنگ کے درجہ حرارت تک پہنچنا چاہئے۔ درجہ حرارت کی یکسانیت کا یہ عمل حرارت کی منتقلی کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے ، جس میں وقت کی ایک خاص مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ جتنی بڑی مصنوعات اور بھٹے کی کثافت زیادہ ہوگی ، اس وقت زیادہ لمبا ہوگا۔ اس کے علاوہ ، بھٹوں میں مختلف حصوں کے غیر مساوی درجہ حرارت کی وجہ سے ، موصلیت کا وقت کی ایک خاص مقدار بھی ضروری ہے۔

()) کولنگ مرحلے سے مراد زیادہ سے زیادہ فائرنگ کے درجہ حرارت سے لے کر بھٹے خارج ہونے والے درجہ حرارت تک ہوتا ہے۔ اس مرحلے کے دوران ، اعلی درجہ حرارت پر مصنوعات کی ساختی اور کیمیائی تبدیلیاں بنیادی طور پر طے ہوتی ہیں۔ اس مرحلے کے ابتدائی مرحلے میں ، مصنوعات میں کچھ جسمانی اور کیمیائی تبدیلیاں بھی ہو رہی ہیں ، جیسے مراحل کی کرسٹللائزیشن ، کچھ کرسٹل کی کرسٹل تبدیلی ، شیشے کے مرحلے کی استحکام ، مائکرو کریکس کی نسل ، وغیرہ۔ کولنگ سسٹم مصنوعات کی جسمانی خصوصیات کو متاثر کرے گا ، جیسے طاقت اور تھرمل جھٹکا مزاحمت۔

2. فائرنگ کا نظام

مختلف ریفریکٹری مصنوعات کی فائرنگ کو معقول حد تک انجام دینے کے ل each ، ہر مصنوعات کے فائرنگ کے نظام کا پہلے سے طے کیا جانا چاہئے ، جس میں شامل ہیں: فائرنگ کا سب سے زیادہ درجہ حرارت۔ ہر مرحلے میں حرارتی شرح ؛ اعلی درجہ حرارت پر موصلیت کا وقت ؛ جب مصنوعات کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ٹھنڈا ہونے کی شرح ؛ اور مذکورہ بالا مراحل کے دوران بھٹے میں ماحول کی خصوصیات۔ فائرنگ کے نظام الاوقات کو عمودی محور پر افقی محور اور درجہ حرارت (ڈگری) پر وقت (گھنٹوں) کے ساتھ وکر کے طور پر تیار کیا جاسکتا ہے ، یا اسے درجہ حرارت کی حد ، حرارتی شرح ، اور وقت کے ساتھ درجہ حرارت کی حد ، حرارتی شرح اور وقت کے ساتھ ایک ٹیبل کے طور پر پیش کیا جاسکتا ہے۔
ریفریکٹری مصنوعات کے فائرنگ کا درجہ حرارت بنیادی طور پر اس پر منحصر ہے:
1) استعمال شدہ خام مال کی خصوصیات۔ خام مال میں اہم معدنی مراحل کا پگھلنے والا نقطہ ، معدنی مراحل کے درمیان سب سے کم eutectic درجہ حرارت ، اور ان مراحل کی تعداد براہ راست فائرنگ کے درجہ حرارت سے متعلق ہے۔ ریفریکٹری مصنوعات کے لئے ریفرنس فائرنگ کا درجہ حرارت اہم معدنی مراحل کے پگھلنے والے مقام پر تقریبا 0.8 گنا زیادہ ہے۔ لہذا ، اعلی - طہارت میگنیشیا اینٹوں کا فائرنگ کا درجہ حرارت میگنیشیا اسپنل اینٹوں سے زیادہ ہے۔ کورنڈم اینٹوں کا فائرنگ کا درجہ حرارت ملائٹ اینٹوں سے زیادہ ہے۔ اور بنیادی ریفریکٹری مصنوعات کا فائرنگ کا درجہ حرارت اعلی - ایلومینا ریفریکٹری مصنوعات سے زیادہ ہے۔
2) اسی مواد کے لئے ، خام مال کی پاکیزگی جتنی زیادہ ہوگی ، فائرنگ کا درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہے۔ اعلی - پاکیزگی براہ راست بانڈڈ بنیادی مصنوعات میں سلیکیٹ {{3} bad بانڈڈ بنیادی مصنوعات سے زیادہ فائرنگ کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔
3) خام مال کے جرمانے کا ذرہ سائز۔ بازی کی ایک اعلی ڈگری کے نتیجے میں سطح کے ایک بڑے علاقے ، زیادہ سطح سے زیادہ آزاد توانائی ، اور زیادہ سے زیادہ سائنٹرنگ کینیٹکس ہوتے ہیں۔ لہذا ، ٹھیک پاؤڈر sintering کو فروغ دے سکتے ہیں اور فائرنگ کے درجہ حرارت کو کم کرسکتے ہیں۔ فائرنگ کے عمل کے دوران ، حرارتی اور ٹھنڈک کے عمل کے دوران قابل اجازت حرارتی نظام (کولنگ) کی شرح اور ریفریکٹری مصنوعات کی مطلوبہ انعقاد کا وقت اس پر منحصر ہوتا ہے: 1) حرارتی اور ٹھنڈک کے دوران مصنوع کے اندر ہونے والی جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں سے پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ ؛ 2) ان جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں کو مکمل کرنے کے لئے درکار درجہ حرارت اور وقت۔ اور 3) فائرنگ کے دوران درجہ حرارت کے میلان ، تھرمل توسیع ، اور ریفریکٹری مصنوعات کے سنکچن سے پیدا ہونے والے دباؤ۔

ریفریکٹری مصنوعات کو حرارتی نظام کے دو طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے فائر کیا جاسکتا ہے: زیادہ وقت کے لئے کم درجہ حرارت پر فائر کرنا ، یا کم وقت کے لئے زیادہ درجہ حرارت پر فائر کرنا۔ تاہم ، بھٹوں کے اندر گرمی کی آہستہ آہستہ منتقلی اور بھٹے کے اندر موجود مصنوعات کی غیر مساوی حرارتی نظام کی وجہ سے ، ریفریکٹری مصنوعات کے لئے تیز رفتار فائرنگ کے استعمال کی حدود ہیں۔

فائرنگ کے دوران بھٹے کا ماحول آکسائڈائزنگ ، غیر جانبدار ، کم کرنے یا غیر فعال ہوسکتا ہے ، اور اسے sintering کی ضروریات کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ فائرنگ کے دوران بھٹے کا ماحول فائرنگ کے دوران مصنوع میں کیمیائی تبدیلیوں کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، آکسائڈائزنگ ماحول میں مٹی کی اینٹوں کو فائر کرنا ایف ای او کو فیوو میں تبدیل کرتا ہے ، اس کی ریفریکٹرنیس کو بہتر بناتا ہے اور اینٹوں میں نامیاتی مادے کو جوڑنے اور اتار چڑھاؤ کی اجازت دیتا ہے۔ دوسری طرف ، سلیکا اینٹوں کو عام طور پر کم ماحول میں فائر کیا جاتا ہے تاکہ اضافی لوہے کے معدنیات سے متعلق معدنیات کو بڑھایا جاسکے۔ کاربن {{4} products مصنوعات پر مشتمل ، کاربن آکسیکرن سے بچنے کے ل a ، ہوا سے الگ تھلگ یا کنٹرول شدہ نائٹروجن ماحول میں الگ تھلگ ماحول میں فائرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، مختلف مصنوعات کو مختلف فائرنگ کے ماحول کی ضرورت ہوتی ہے۔

ریفریکٹری مصنوعات کے لئے فائرنگ کا شیڈول نہ صرف مصنوع کی قسم ، شکل اور سائز پر منحصر ہے ، بلکہ فائرنگ کے سامان کی قسم پر بھی ہے۔ مثال کے طور پر ، بڑے پیمانے پر ڈاون ڈرافٹ بھٹوں کو گرمی کی شرح اور طویل عرصے سے انعقاد کے اوقات کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پوری اینٹوں میں یکساں درجہ حرارت کو یقینی بنایا جاسکے۔ ایک نامناسب فائرنگ کا شیڈول سکریپ کی شرحوں میں اضافہ کرسکتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو کم کرسکتا ہے۔ فائرنگ کا مناسب شیڈول نظریاتی رہنمائی اور عملی تجربے پر مبنی ہے۔

03 بھٹے سے خارج ہونا

بھٹے سے خارج ہونے سے مراد بھٹے یا بھٹے کی کار سے مکمل طور پر ٹھنڈا ہوا مصنوعات کو ہٹانے کے عمل سے ہوتا ہے۔ اس لنک کی معیاری اور مہارت کا براہ راست تعلق مصنوعات کے ظاہری معیار سے ہے۔ نامناسب آپریشن آسانی سے مصنوع کی نقائص کا باعث بن سکتا ہے اور یہ ایک کلیدی عنصر ہے جو پیداوار کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔ ریفریکٹری مواد کی تیاری میں ، بھٹے کو چلاتے وقت عام طور پر مندرجہ ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہئے:

(1) اینٹوں کو لینے اور لگاتے وقت ، انہیں لاپرواہی آپریشن کی وجہ سے مصنوع کی ظاہری شکل میں نقائص سے بچنے کے لئے احتیاط کے ساتھ سنبھالا جانا چاہئے۔

(2) مختلف اینٹوں کی تعداد والی مصنوعات کو سختی سے الگ سے اسٹیک کیا جانا چاہئے ، یعنی ، اینٹوں کے مختلف نمبروں والی مصنوعات کو بھٹا چھوڑتے وقت ایک ہی اینٹوں کے بورڈ پر نہیں رکھا جاسکتا ہے ، بصورت دیگر ، تیار شدہ مصنوعات کے معائنے اور انتخاب کے دوران الجھن کا سبب بننا آسان ہے۔ کیونکہ مختلف اینٹوں کی تعداد کے ساتھ کچھ مصنوعات کی ظاہری شکل بالکل ایک جیسی ہوسکتی ہے ، لیکن ایک خاص سائز (کچھ ملی میٹر یا دس ملی میٹر سے زیادہ) میں تھوڑا سا فرق ہے۔ اگر وہ اینٹوں کے بورڈ میں ملا دیئے جاتے ہیں تو ، معائنہ اور انتخاب کے دوران فضلہ کے لئے ایک اینٹ نمبر کی پیداوار کو غلطی کرنا آسان ہے۔ اس سے نہ صرف ضائع ہوگا ، بلکہ استعمال کو بھی متاثر کرے گا۔ مختلف ماڈلز کی اینٹوں کو اسٹیک کرنے کے بعد ، ان کو نشان زد کیا جانا چاہئے۔

()) آلے کی اینٹوں (ریک اینٹوں ، کاسٹ اینٹوں وغیرہ) کو بھٹے کو لوڈ کرتے وقت مسلسل استعمال کے لئے ترتیب اور اسٹیک کیا جانا چاہئے۔

()) بھٹے سے اینٹوں کو نکالتے وقت اور اینٹوں کی نقل و حمل کرتے وقت محفوظ آپریشن اور مزدوری کے تحفظ پر دھیان دیں۔