جب خریدار 1 600 ڈگری کے اوپر کام کرنے والے بھٹوں کے لئے ریفریکٹری کنٹینرز کا جائزہ لیتے ہیں تو ، ایک سوال سرفیسنگ کرتا رہتا ہے: "کون سا مصیبت یا سیٹٹر ٹرے میرے پاؤڈر کو کریک ، وارپنگ یا آلودگی کے بغیر بار بار فائرنگ کے چکروں سے بچ جائے گا؟" فرنس انجینئرز کا متفقہ جواب ، لتیم- بیٹری کیتھوڈ میکرز اور تکنیکی - سیرامک پروڈیوسر ہیںایلومینا کورنڈم سیگر.
لیکن تھرمل ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لئے اس مادے کو قطعی طور پر کیا مثالی انتخاب بناتا ہے؟
1. اعلی اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی
ایلومینا کورنڈم سیگر کو خاص طور پر انتہائی تھرمل ماحول کا مقابلہ کرنے کے لئے انجنیئر کیا گیا ہے ، جس میں کام کا درجہ حرارت 1600 ڈگری سے زیادہ ہے۔ اس سے یہ لیتھیم کوبالٹ آکسائڈ ، نکل مینگنیجز کوبالٹ (این ایم سی) ، یا دوسرے کیتھوڈ پاؤڈر جیسے سائنٹرنگ مواد کے ل an ایک بہترین فٹ بنتا ہے جہاں یکساں حرارتی اور کم سے کم آلودگی ضروری ہے۔
روایتی مولائٹ یا کورڈیرائٹ سیگرز کے ساتھ مقابلے میں ، فیوزڈ کورنڈم سے بنی اعلی ایلومینا سیگر بہتر تھرمل جھٹکا مزاحمت اور ساختی استحکام کی پیش کش کرتی ہے ، جس سے بار بار فائرنگ کے چکروں کے دوران کریکنگ یا وارپنگ کے خطرات کو کم کیا جاتا ہے۔
2. غیر معمولی مکینیکل طاقت اور زندگی
صنعتی خریداروں کے لئے ایک اہم تشویش سگر کی استحکام اور عمر ہے۔ ایلومینا کورنڈم سیگرز ان کے گھنے مائکرو اسٹرکچر کے لئے جانا جاتا ہے ، جو اعلی بوجھ - میں ترجمہ کرتا ہے جس میں طاقت اور کٹاؤ اور کیمیائی حملے کی مزاحمت ہوتی ہے۔
اس استحکام سے ریفریکٹری سیرامک سیگر کو درجنوں - یہاں تک کہ سینکڑوں - کو بھٹکا سائیکلوں کے بھی دوبارہ استعمال کرنے کی اجازت ملتی ہے ، جو وقت کے ساتھ بہترین لاگت - کارکردگی فراہم کرتی ہے۔ خریداروں کے لئے مسلسل sintering بھٹیوں کو چلانے کے ل this ، اس لمبی عمر کا مطلب کم تبدیلی ، کم وقت اور مستقل آؤٹ پٹ معیار کا ہے۔
3. الٹرا - طہارت کیمسٹری کراس - آلودگی کو ختم کرتی ہے
Commercial high-alumina saggers are normally pressed from tabular alumina with 99.5 % Al₂O₃ content. In contrast, our corundum sagger is slip-cast from high-grade Bayer alumina followed by high-temperature calcination. The resulting microstructure is >99.8 ٪ کورنڈم ، 0.1 ٪ سے بھی کم sio₂ اور fe₂o₃ چھوڑ دیتے ہیں۔ یہ طہارت کوبالٹ - بھرپور بیٹری پاؤڈر یا نایاب - ارتھ فاسفورس کے گھومنے کے دوران الکلی بخارات کے حملے کو روکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ حتمی مصنوع سخت پی پی ایم - سطح کی نجاست کی خصوصیات کو پورا کرتا ہے۔
4. لچکدار ایپلی کیشن کے لئے حسب ضرورت شکلیں اور سائز
آج کی تھرمل پروسیسنگ کی ضروریات زیادہ متنوع ہوتی جارہی ہیں ، اور - {- شیلف حل اب ہر پیداوار کی ضرورت کو پورا نہیں کرسکتے ہیں۔ معروف ایلومینا سیگر مینوفیکچررز جیسے تھرماکسل کسٹم کی تشکیل ، دیوار کی موٹائی ، اور سائز کی تشکیل کی پیش کش کرتے ہیں۔
چاہے آپ کو ایک باکس - اعلی - درجہ حرارت کی بھٹیوں ، روٹری بھٹوں کے لئے ایک گول ٹرے ، یا پیچیدہ ملٹی- پرت ڈیزائن کے لئے ٹائپ کریں ، اپنی مرضی کے مطابق ایلومینا کورنڈم سیگر زیادہ سے زیادہ فٹ اور حرارتی کارکردگی کو یقینی بنائیں۔ یہ لچکدار صنعتوں کی ایک وسیع رینج کی حمایت کرتی ہے ، الیکٹرانک اجزاء سے لے کر خصوصی سیرامکس تک۔
5. لاگت - توسیعی استعمال اور مستحکم آؤٹ پٹ کے ذریعے کارکردگی
اگرچہ ریفریکٹری سیرامک سیگر کی واضح قیمت کم - گریڈ مٹی سیگرس سے زیادہ ہوسکتی ہے ، لیکن سرمایہ کاری پر واپسی نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ کم ٹوٹ پھوٹ کی شرح ، مستقل طور پر sintering کے نتائج ، اور طویل زندگی کے دوران بالآخر کم - کا استعمال لاگت اور زیادہ مصنوعات کی پیداوار میں کم ہوجاتی ہے۔
چونکہ صنعتیں ان کی تھرمل پروسیسنگ لائنوں میں اعلی صحت سے متعلق اور توانائی کی کارکردگی کو آگے بڑھاتی ہیں ، اعلی - کارکردگی کا آغاز کرنے کی طلب میں اضافہ ہوتا جارہا ہے۔ ایلومینا کورنڈم سیگر ، اس کی بقایا تھرمل برداشت ، مکینیکل وشوسنییتا ، اور آلودگی کی مزاحمت کے ساتھ ، دنیا بھر میں مینوفیکچررز کے لئے حل کے لئے تیزی سے Go - بنتا جارہا ہے۔
